随着人们对生态环境保护重视度的不断提高，节能环保问题已经成为当下工业发展的主要问题。在许多工厂的生产过程中，会形成大量工业废气、粉尘，如果处理不当，使其排放到空气中，会引发雾霾等空气污染问题。除尘器是处理工业废气的主要装置，当工业废气经过除尘器系统时，除尘器系统可以过滤小颗粒尘埃、灰烬等污染物，从而使工业废气排放达到相关标准要求。电气自动化控制技术在除尘器系统中的应用能够确保除尘器保持最佳运行状态，有利于提升除尘效果，并达到节约能源的目的。因此，近年来电气自动控制技术在除尘环保设备中的应用受到了广泛关注。
 
       在工业生产当中，环境污染问题持续存在，其中以工业粉尘较为常见。工业粉尘的排放，在造成空气污染的同时，还会对人体健康造成严重的损害，需要采取有效的防控措施。除尘环保设备的应用，能够有效处理工业粉尘，实现无害化排放。为了进一步完善除尘环保设备的功能，提高工业粉尘的净化和处理效果，需要对除尘器进行改造和升级，并将电气自动化控制技术应用进来，实现自动化作业，达到更好的除尘效果，在环保方面具有重要的作用。
电气自动控制技术的应用主要集中在三个环节:(1)过滤环节，主要控制系统将废弃中的粉尘过滤出去;(2)排灰环节，将过滤环节过滤出来的粉尘从除尘器中排除;(3)清灰环节，对除尘器表面的灰尘进行清理，避免影响除尘器的正常运行。电气自动控制技术在上述环节中的应用均有明显作用，可以确保脉冲阀、空压机控制的及时性和有效性，提升布袋过滤效果。

       清灰是除尘器系统工作运行的重要环节，而电气自动技术的应用，在压差清灰的同时，还能够做到定时清灰，除尘器的工作效率显著提升。在清灰前，需要暂停除尘，关闭清灰系统舱室。应用可编程逻辑控制器(PLC)，根据预设的程序，对脉冲阀进行控制。该过程中，通过压缩空气，向喷吹阀施加一定的压力。在此之前，应打开密封膜片，经喷吹口喷出，便于实施作业。然后由除尘布袋吸附粉尘，并将其降落在储灰斗中。在除尘操作的过程中，需要对于脉冲阀动作的速度进行有效控制，并保障其准确性，喷吹时间间隔应控制在10s左右，两个除尘布袋相互独立，避免发生干扰。完成清灰操作后，除尘系统能够由清灰工作状态转换为全过滤状态。

       卸灰是指经由除尘器系统所清除的灰尘，需暂存于除尘器内部。当灰尘积累量达到一定指标时，将灰尘卸除极为重要。将电气自动控制技术应用到除尘器系统中，能够有效提高卸灰效率，提高其自动化水平。卸灰的原理及流程如下:当灰尘积累量达到一定程度时，自动化系统可立即感知到目前的工作状态，并向PLC控制系统发送卸灰信号。PLC系统接收信号后，可于5s内，调动卸灰电机。卸灰电机运动9s后，振动电机可随之启动，将灰尘清理至除尘器外部。5s后，刮板电机启动，此时，除尘器内的残余灰尘，均可被卸除。为提高卸灰的合理性，工作人员可通过对电机功率的调节，控制卸灰的时间间隔。通常情况下，将两次卸灰时间控制在30min左右较为适宜。工作人员可视除尘器的工作场合及除尘量，适当延长或缩短两次卸灰的间隔时间，提高除尘效率。
       控制储气罐，是控制空压机的关键步骤。而压力的控制，则是储气罐控制的关键。根据储气罐的运行原理，当空气压力较设定压力低时，动储头可随之与静储头连接，使继电器开始作业。反之，当空气压力高于设计压力值时，动储头则会与静储头断开，继电器电路随之被切断，空压机停止作业。采用上述方法控制空压机，能够有效提高机械状态改变的便利性，提高除尘器系统的除尘效率。实践表明，采用两级控制的方式控制空压机，由一级控制系统控制主回路，由二级控制系统控制电源供给，即能够提高空压机的运行效率，同时还可使电路故障得以解决，对除尘器系统运行安全性的提升较为有利。